瀝青熱再生設備的主要功能
　　1、修復瀝青路面表層病害；  
　　2、恢復瀝青表面層物理力學性能；  
　　3、恢復瀝青路面平整度，修復瀝青路面車轍。

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環保型瀝青攪拌站怎樣節能減排
1）料堆管理中的節能減排措施
2）集料干燥加熱系統性能的節能減排措施，主要有：減少燃料不全燃燒的損失，減少燃燒器的過量空氣系數。減少從冷集料口處吸入的冷空氣。組織高溫燃氣與冷集料的熱交換過程。減少烘干筒出口燃氣的溫度。減少烘干筒筒壁的散熱損失。縮短燃氣排入空氣的路徑長度可以減少燃氣在管道中的散熱面積，從而減少燃氣中的熱量損失。這一措施的典型代表就是將袋式除塵裝置直接安放在烘干筒上方的結構。減少烘干筒出口熱集料在輸送至拌缸過程中的熱量損失。
3）正確使用操作瀝青攪拌站設備。
4）減少對熱拌混合料的溫度要求。在近十余年來，進入21世紀以來，溫拌瀝青獲得了很快的發展。溫拌瀝青是當今在瀝青攪拌設備中實現節能減排有發展前景的新技術。
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瀝青熱再生加熱板工作原理

瀝青熱再生加熱板將液化氣和空氣按照一定的比例混合好之后在燃氣紅外線燃燒器表面燃燒，燃燒所產生的大部分熱量轉化為紅外線并加熱瀝青路面。由于紅外線能夠穿透瀝青路面，故能在短時間內直接加熱到瀝青深層并使其軟化。軟化后的瀝青層經過翻松、找平、壓實等工序就修補完畢。

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      瀝青熱再生施工質量保證措施

      1、舊路面加熱溫度控制

      確保加熱、耙松、攤鋪后溫度控制在160℃－180℃，既不能過高，以避免加劇瀝青路面的老化，又不能過低，以避免影響再生質量和壓實質量。應及時測量加熱后溫度，并調整加熱機、再生機加熱檔位或調整機組行走速度。

      2、平整度控制

      保證再生路面厚度均勻一致、尤其是銑刨深度不能時深時淺。控制好攤鋪機的行進速度，盡量少停機，確保厚度均勻。控制好壓路機的碾壓工藝，避免急起步、急剎車，堅持平穩行駛。加強現場監控，配備3m直尺，發現平整度不好時及時查找原因，予以糾正。

 瀝青熱再生中再生劑的性能如下：
        （1）與舊瀝青材料有良好的相容性和較廣的適應性；
        （2）改良舊瀝青的路用性能；
        （3）沒有蠟質成分；
        （4）性能穩定，并具有較長的時效；
        （5）易于儲存，沒有易害物質；
        （6）沒有水分；
        （7）不得破壞瀝青中的組分。
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瀝青熱再生中現場熱再生的特點如下：
       1、施工周期短；
       2、施工成本低；
       3、設備轉場快。
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（1）環保型瀝青攪拌站不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
       （2）采用成熟的廢氣處理工藝，經濟合理；
       （3）副產品的處理，不應產生二次污染；
       （4）設備和材料是新的；
       （5）觀察、維修簡單；
       （6）節省能源、水和原材料。
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環保瀝青攪拌站的瀝青煙廢氣的排放源很廣，產生來源如下：
      （1）煉焦、煉油等產生瀝青的工業熱加工過程；
      （2）加熱瀝青以制取瀝青產品的過程；
      （3）加熱瀝青用以鋪設道路、修補房屋或作耐腐涂料的過程；
      （4）加熱或燃燒含有瀝青的瀝青制品、石油、煙煤、木材、油頁巖的過程。
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瀝青熱再生劑的指標是指性能好的瀝青熱再生混合料，適用于瀝青路面表面層、中面層、下面層。其粒徑宜從上至下逐漸增加，并應與壓實層厚度相匹配，瀝青層一層的厚度不宜小于集料公稱粒徑的2.5~3.0倍。
　　瀝青熱再生劑主要采用低黏度石油系的礦物油，如精制潤滑油時的抽出油、潤滑油、機油和重油等，為節省成本，工程上可用與不同的油料的廢料。

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環保型瀝青攪拌站在使用過程中難免會出現送力不足的現象，其實在施工過程中，只要按照規定對瀝青拌合站進行操作，及時清洗和替換配件是不會出現這種現象的。如果出現這種情況基本由以下幾點原因導致的：
　　1、切割環磨損
　　隨著使用時間的增加，環保型瀝青攪拌站眼鏡板和切割環可能會出現磨損間隙過大的現象，所以及時替換眼鏡板切割環就可以了。 
　　2、主油缸濾芯堵塞
　　如果沒有及時對瀝青拌合站泵的主油缸濾芯進行清洗，則很容易造成主油缸濾芯堵塞的狀況，針對這個現象及時清洗并替換主油缸濾芯是很重要的。 
　　3、油路不暢 
　　如果發現液壓油雜質過多，則很可能導致油路不順暢的現象，如果這種現象是由于液壓油中混有水分，則可將液壓油靜置一段時間，使水沉到液壓油箱底部，然后除去水分；如果含有水分過多導致液壓油已經發生乳化現象，此時則應替換液壓油；倘若液壓油是因為混有空氣造成渾濁現象，就應檢查液壓系統管路是否漏氣，并切斷空氣的混入源。 
　　4、密封圈損壞
　　如果環保型瀝青攪拌站的油缸密封損壞，則很可能會造成液壓油外泄，此時應及時替換密封圈。